注塑機(jī)故障修理方法
來源：昌昇自動化時間：2021-09-17
油泵馬達(dá)不啟動
2、按下電機(jī)啟動按鈕，電機(jī)響聲沒有可能按鈕開關(guān)、交流接觸器的線松脫，或熱繼電器動作3
3、油泵卡死引起馬達(dá)不轉(zhuǎn)動（此時電動機(jī)有一些聲音）
4、馬達(dá)燒壞，按照原來的規(guī)格修理并查找引起的原因（如斷相、超負(fù)載、交流繼電器觸點(diǎn)不好、馬達(dá)線的接點(diǎn)松動，或者三相電源電壓不平衡、不穩(wěn)）
2、電動機(jī)能轉(zhuǎn)，但不起壓力或大泵不起壓
2、油泵損壞，修理或更換油泵
3、油面過底，造成泵吸空
4、濾油網(wǎng)是否堵住
5、電動機(jī)是否反轉(zhuǎn)，換相
6、油泵里面有空氣，先放氣
7、控制大泵溢流閥的主閥心卡住，拆下溢流閥清洗
3、不合模
2、SQ4行程開關(guān)已閉合
3、鎖模電磁閥閥卡死或電磁閥插座松動
4、頂針后退的形成開關(guān)沒有閉合
5、系統(tǒng)壓力沒有：按（2）項(xiàng)內(nèi)容修復(fù)
4、不注射或速度慢
1、注射壓力低，速度太慢：調(diào)高注射壓力，調(diào)快注射速度
2、塑料加熱溫度底：升高溫度
3、噴嘴堵塞，拆下加熱清洗
4、注射時間太短
5、注射電磁閥卡死
6、注射電磁閥不得電。檢查電氣原因
5、不予塑或予塑過慢
2、單向節(jié)流閥關(guān)死
3、料溫過底，加高料溫
4、予塑電磁閥卡死，拆下清洗
5、予塑壓力太低，調(diào)高予塑壓力
6、螺桿內(nèi)進(jìn)入異物卡死螺桿。拆卸螺桿清洗，料筒清洗
7、液壓馬達(dá)壞，軸承卡死
6、予塑時螺桿轉(zhuǎn)動，但不進(jìn)料
2、加料口出冷卻水不足，加料口內(nèi)物料“架橋”；調(diào)整水量，取出粘結(jié)構(gòu)的塑料塊
3、缺料，加料
4、螺桿斷
5、背壓調(diào)的太高、調(diào)低背壓
7、不能調(diào)模或調(diào)模困難
2、后模板拉桿螺母因有雜質(zhì)，或缺潤滑油油脂卡死；清洗拉桿螺母、修復(fù)，安裝時要注意四個螺母的軸向間隙要一致，然后加潤滑油脂
3、調(diào)模電磁閥卡死或插座松動：檢查、修復(fù)
4、調(diào)模液壓馬達(dá)損壞，修理或更換
8、液壓油穩(wěn)過高
2、油箱內(nèi)油量不足：加足液壓油
3、油冷卻器使用過久，積滿水垢，冷卻效果差，清洗冷卻器
4、冷卻水流量不夠大，或冷卻水的溫度不夠低
9、半自動操作失靈
本機(jī)半自動操作是由安全門打開，行程開關(guān)閉合，發(fā)信號使機(jī)器做半自動動作開始，然后合模，碰到SQ4行程開關(guān)后，合模結(jié)束，同時開始注射，注射時間繼電器開始計(jì)時，注射時間到后，開始予塑，碰到予塑結(jié)束的行程開關(guān)后，開始防流，碰到防流的行程開關(guān)后，冷卻時間繼電器計(jì)時開始，時間到后作開模動作，然后開模，碰到開模終止行程開關(guān)后，做頂出動作，碰到頂出終止行程開關(guān)后，作頂退動作，碰到頂退終止行程后，等待開安全門，這樣，周而復(fù)始的工作。
由上可以看出，如果手動正常，一般大都由行程開關(guān)及時間繼電器未發(fā)信號所致。根據(jù)半自動動作在機(jī)械循環(huán)中那一個階段失靈，對照電器，液壓原理圖找出相應(yīng)的控制元件，進(jìn)行檢查加以解決。
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