日鋼注塑機線路板修理技巧以及如何維修
來源：昌昇自動化時間：2022-01-08
日鋼注塑機線路板修理注塑機馬達起動后，壓力表有壓力
處理方法：
(1)：放大板壞。用萬用表測有否電流通過，維修放大板。
(2)：溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥。
日鋼注塑機線路板修理開機生產一段時間后，油泵響聲大故障處理
處理方法：
(1)：吸油管質量不好。拆濾網檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網。
(2)：濾網不干凈。液壓油雜質是否過多。清洗濾網。
(3)：油泵磨損：檢查油泵配油盤及轉子端面。更換油泵。
日鋼注塑機線路板修理出現爬行故障處理
產生的原因：
(1)：潤滑條件不良。出現“停頓—滑行—停頓”。加大潤滑量。
(2)：系統中浸入空氣。需排氣。
(3)：機械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產生爬行。更換零件。
日鋼注塑機線路板修理液壓油污染原因分析
造成油污染：
(1)：油中混入空氣。主宴由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現在油箱上有氣泡。
(2)：油中混入水分。會使油液變成乳白色。主宴原因冷卻器漏水。
(3)：油中混入固體雜質。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。
(4)：油中產生膠質狀物質。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質，使油液中產生膠狀物質，這種膠質狀物質常常使小孔堵塞。
日鋼注塑機線路板修理開模時聲音大故障處理
處理方法：
(1)：比例線性差，開合模時間位置調節不良，檢查放大板斜升斜降，調整放大板斜升斜降，時間適當調整。
(2)：鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑情況,加大潤滑。
(3)：模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況，視用戶產品情況減少鎖模力。
(4)：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調整二板，頭板平行誤差。
(5)：慢速轉快速開模位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉快速開模位置是否恰當，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。
日鋼注塑機維修半自動時頂針失控故障處理
處理方法：
(1)：頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。
(2)：線斷，全面檢查開關連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線
日鋼注塑機維修無頂針動作故障處理
處理方法：
(1)：頂針限位開關壞，用萬用表檢查DC24V線。更換頂針限位開關。
(2)：卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥
(3)：頂針限位桿斷，停機后用手拿出限位桿，更換限位桿。
(4)：頂針開關短路，用萬用表檢查頂針開關對地0電壓，更換頂針開關。手動有開模終止，半自動無開模終止故障處理。
處理方法：
(1)：開模閥泄漏，手動打射臺后，觀察二板向后退得快，更換開模閥。
(2)：放大板斜升斜降調整不當，檢查放大斜率時間長，重新調整放大板斜坡時間。
日鋼注塑機維修鎖模不起高壓，超出行程故障處理
處理方法：
(1)：限位開關超出限位，檢查調模是否合適，調整適當模厚。
(2)：液壓限位超過行程，檢查調模是否合適，適當調模向前。
日鋼注塑機維修鎖模不暢故障處理
處理方法：
(1)：A，B孔調整不當，設定系統流量20，壓力99時，觀察鎖模動作是否爬行，重新調整。
(2)：油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，需排氣。
(3)：放大板斜升斜降調整不當，觀察電流表電流值與升降變化速度是否一致，調整放大板。
日鋼注塑機線路板修理時只有開模動作故障處理
處理方法：
(1)：接錯線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。
(2)：卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。
日鋼注塑機維修全自動時慢慢開模故障處理
處理方法：
(1)：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。
(2)：開模閥泄漏，開動油泵鎖模終止，按射臺或射膠動作，二板是否后移，更換開模油閥。
日鋼注塑機維修自動調模越來越緊或越松
處理方法：
(1)：調模電磁閥內漏，檢查電磁閥是否為“O”型，型號4WE6E或0810092101，更換電磁閥。
日鋼注塑機維修開鎖模爬行處理
處理方法：
(1)：二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。
(2)：開鎖模速度壓力調整不當，設定流量20，壓力99時鎖模二板不應爬行，調節流量比例閥孔，或先導閥孔，調整比例閥線性電流值。
(3)：管道及油缸中有空氣，排氣。
日鋼注塑機維修開合模機絞響
處理方法：
(1)：檢查潤滑油管是否斷，否則無潤滑油到機絞，重新接好油管。
(2)：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次。
(3)：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調低鎖模力。
(4)：電流調亂，檢查電流參數是否符合驗收標準，重新調整電流值。
(5)：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準;調平行度。
日鋼注塑機維修不鎖模處理對策
處理方法：
(1)：檢查安全門前行程開關。并修復。
(2)：檢查24V5A電源，換保險及電源盒。
(3)：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。
(4)：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。
(5)：檢查液壓安全開關是否壓合。
日鋼注塑機維修調模部分故障問題與處理方法
處理方法：
(1)：機械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調整平行度及水平。
(2)：壓板與調模絲母間隙過小。用塞尺測量。調整壓板與螺母間隙，調模螺母與壓板間隙(間隙≤0.05mm)。
(3)：燒螺母：檢查螺母能否轉動。更換螺母。
(4)：上下支板調整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調整上下支板。
(5)：I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點是否有信號。維修電子板。
(6)：調模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。
(7)：調模馬達壞：檢查油馬達。更換或修理油馬達。
日鋼注塑機維修減少哥林柱斷裂解決辦法
1、在設計上，要避免軸徑急劇變化，在臺階或退刀槽處，盡量用大的圓角過渡，選擇綜合性能較好材料，特處理既要解決螺紋表面硬度(要耐磨)又要設法減少表面應力集中，要提高表面光潔度，盡量減少應力破壞。
2、要保證加緊工精度，特別是連桿的長度，軸承座的高度，十字頭的精度，軸承座在模板的定位精度等。
3、要特別注意在裝配時或在拆動調模螺母后，一定要將四支位桿的長度較好，其調模螺母與后模板的間距也要調整好。
4、在產品產生飛邊時要分析其原因，不要片面提高鎖模力，如發現模具不平應磨平，如連桿長度不均應校正，包括墊銅片，紙片等。或者校正調模螺母。
以上解決辦法只能起到一定作用，未必能從根上解決，而且有些措施會加大制造成本，如加大拉桿直徑，使用好材料等，故在某種程度上取決于廠家的取舍。對于使用全液壓式合模結構，是解決斷拉桿比較好的選擇。然而，由于傳統液壓式還存在速度慢，能耗高等問題，故廠家權衡后，中小型機的仍以肘桿式為主，直到二板式的出現，才從根本性上得到解決
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